三友莱赛尔纤维中试线项目试车成功

记者从唐山三友集团获悉,3月10日,三友化纤莱赛尔纤维中试线第一包莱赛尔纤维成功下线,标志着三友集团继莫代尔纤维、竹代尔纤维研发成功后,自主创新实现了又一重大突破,该产品打破国外垄断,填补国内空白。
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莱赛尔纤维属于第三代纤维素纤维,兼具天然纤维和合成纤维的多种优良特性,被誉为21世纪的“绿色纤维”,广泛应用于高端纺织领域,其生产技术一直被国外垄断。三友的莱赛尔中试线项目一举打破技术垄断,顺利达产后将为后续规模化生产提供工艺技术、设备及人才保证,标志着三友化纤强势进军第三代纤维素纤维领域。

一直以来,三友集团坚持高端引领,加强自主创新,勇于攻坚克难,先后自主研发莫代尔纤维、竹代尔纤维。此次,又在第三代纤维素纤维领域取得重大突破,标志着该集团在推动产业转型升级、实现高质量发展上迈出了重要一步。

《莱赛尔纤维工厂设计标准》编制启动

目前全球纤维加工量约为1亿吨,化纤在其中的占比约为70%,其中绝大多数是合成纤维。2018年,全球真正能够降解的纤维素纤维总产量不到400万吨,莱赛尔纤维不到30万吨,因此莱赛尔纤维的发展举世瞩目。被誉称为“21世纪绿色纤维”的莱赛尔纤维,因其具有良好的经济效益和社会效益,是我国化纤工业“十二五”、“

为贯彻落实国家标准化改革的要求,提高我国具有自主知识产权的莱赛尔纤维工程建设项目技术水平,规范设计市场,促进该领域的有序健康发展,8月20日,纺织工程团体标准《莱赛尔纤维工厂设计标准》编制启动会在中国纺织科学研究院有限公司举办。

中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇,中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平,中国纺织工业联合会产业部副主任张军胜等领导,中国纺织科学研究院有限公司副总经理刘瑞彪、中国纺织科学研究院有限公司总经理助理刘剑,以及来自中国纺织勘察设计协会、中国工程建设标准化协会纺织分会、中国昆仑工程有限公司、恒天(江西)纺织设计院有限公司、山东省纺织设计院、上海纺织建筑设计研究院有限公司、北京维拓时代建筑设计股份有限公司、河南省纺织建筑设计院有限公司、河北中纺工程设计有限公司等相关单位的负责人参加了此次活动。

受中国纺织工业联合会委托,中国纺织科学研究院有限公司承担制定《莱赛尔纤维工厂设计标准》工程建设团体标准的主编任务。中国纺织科学研究院有限公司副总经理刘瑞彪在致辞中说,莱赛尔纤维项目设计要求高、设计难度大。中纺院设计人员严格遵守国家有关工程建设法律法规,在百吨线、千吨线的设计基础上,最终出色地完成了万吨线工业化设计工作,为万吨级莱赛尔纤维项目优质、快速、顺利的投产打下了坚实的基础。该项目于2017年8月29日顺利通过中纺联组织的科技成果鉴定,3位院士和行业专家一致认为该项目具有自主知识产权、全套装备国产化、实现了全线连续稳定运行,其整体技术达到了国际先进水平,中纺院具备了工程设计、工程实施和产业化快速推广的技术能力。2018年,该项目获得纺织行业优秀工程设计一等奖。中纺院设计团队有能力完成莱赛尔纤维团标的编写工作,作为主编单位,中纺院将与参编单位一起,以国家设计规范为基础,保质、保量、按时完成团标的编制工作。

中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇表示,目前,中国莱赛尔纤维的发展势头很好,成为行业关注的焦点。在国内,中纺院莱赛尔纤维项目的体量最大,莱赛尔其规划于2021年建成50万吨产能,还有其他几家企业也在积极扩大规模。为应对日后莱赛尔纤维的爆发式增长,团体标准制定工作应该做在前面。在此背景下,由中纺院牵头制定《莱赛尔纤维工厂设计标准》恰逢其时。他希望各家莱赛尔纤维生产企业和工程建设企业都参与到标准制定中来,就工厂设计建设的通用、共性问题进行探讨,共同建立生产规范标准。

在行业领导与业内专家的共同见证下,张军胜代表中国纺织工业联合会,刘剑代表中国纺织科学研究院有限公司,签署了纺织工程团体标准《莱赛尔纤维工厂设计标准》编写框架协议。随后,张军胜宣读了编委会名单,高勇任编委会主任、中国纺织科学研究院有限公司董事长庄小雄任编委会副主任。

最后,主编单位讲解了纺织工程团体标准《莱赛尔纤维工厂设计标准》编制工作要求,编委会成员明确了纺织工程团体标准《莱赛尔纤维工厂设计标准》工作进度计划及分工,讨论并通过纺织工程团体标准《莱赛尔纤维工厂设计标准》工作大纲。

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莱赛尔刮起“中国旋风”

近日,一条奥地利兰精公司将投资扩产天丝的消息在业内广为传播。据报道,兰精计划未来几年投资逾10亿欧元,用于扩大Lyocell(莱赛尔,商品名“天丝”)纤维的生产量。第一步将在泰国投资4亿欧元,建立一座先进的莱赛尔纤维生产工厂,预计2021年底投产,年产量将达到10万吨左右。兰精表示,未来还将继续在世界其他地区物色可能的莱赛尔纤维生产基地。

莱赛尔来自天然植物,具有天然纤维与合成纤维的多种优良性能,纤维加工工艺绿色环保,且可生物降解回归自然,是纺织工业绿色可持续发展的环保纤维。但由于生产难度大,目前全球产量只有30余万吨,兰精公司就占了20多万吨,一直以来,该纤维基本被兰精公司所垄断。近年来,中国纺织企业开始崭露头角,保定天鹅、山东英利、中纺绿纤等企业通过引进消化、自主创新等手段实现了国产莱赛尔的突破,并且有了自己的商品名称“元丝”、“瑛赛尔”、“希赛尔”等。中纺绿纤更是雄心勃勃地提出,到2021年实现50万吨产业规模,因格莱塞2023年实现100万吨产业规模。

日前,“纺织之光”新溶剂法再生纤维素纤维关键技术及应用科技成果推广活动在山东寿光举行。会场座位不够,
更多精彩尽在这里,详情点击:https://nynewabolitionists.com/,因格莱塞主办方又临时增加了椅子,整整一天的会议,大家都坚持到最后一刻,没有人提前退场,行业领导、工程院院士、学校专家学者、企业技术人员饶有兴趣地聚焦在“21世纪的绿色纤维”莱赛尔上。现场的气氛让笔者感到,中国的莱赛尔纤维正在全方位发力,大有赶超兰精公司的势头。

《纺织工业发展规划(2016-2020)》就提出,要攻克新溶剂法纤维素纤维低成本产业化技术;研发年产万吨级新溶剂法纤维素纤维成套设备;扩大再生纤维素纤维绿色制浆及新溶剂法纺丝技术应用;推动溶剂法纤维素纤维等生物基化学纤维规模化生产;拓展生物基纤维的应用,满足功能性纺织品和产业用领域的需求。

《化纤工业“十三五”发展指导意见》也提出“十三五”发展目标:进一步扩大生物基化学纤维有效产能。明确将生物基纤维产业化工程作为“十三五”发展重点工程之一,到2020年,生物基纤维有效产能超过90万吨。其中生物基再生纤维,突破溶剂法纤维素纤维(Lyocell)国产化自主创新技术,莱赛尔突破关键装备设备制造的技术瓶颈及高效低能耗溶剂回收技术,实现规模化生产。

业内专家分析认为,到2025年,国内莱赛尔纤维将形成年产值250亿元,带动下游新型纤维纺织品及纺织机械产值3000亿元以上。据笔者了解,国内已有一批企业开始关注莱赛尔纤维行业并加快产业布局,这个巨大的市场正吸引着资金进入。但是,也有专家提醒,现在我国莱赛尔纤维只是解决了“有无”的问题,要想实现高质量、差异化、功能化发展,还需付出艰苦的努力。不过,这个日子应该不会太远了。

4种纺纱形式莱赛尔亚麻混纺纱的质量对比

亚麻纤维:属于韧皮纤维,纤维中含有较多的纤维素、木质素、果胶、脂肪和蜡质等,需要经过脱胶梳理才能在棉纺设备进行纺纱,脱胶后的亚麻纤维粗硬,长度整齐度差,短纤维较多,并伴有麻皮、生麻、并丝、硬条等杂质。我公司采购的漂白麻纤维为半精细化处理的麻纤维,纤维细度达到3000公支。实测纤维主要性能指标:麻纤维平均细度3.84dtex,平均长度31.58mm,倍长纤维率3.89%,短麻率(≤16mm)28.36%,回潮率13.2%。

莱赛尔纤维:是由奥地利兰精(Lenzing)公司开发生产的一种纤维素再生纤维。生产莱赛尔纤维的原料全部为天然材料,对人体无害,而且该纤维可以自然分解,对环境无害、无污染。因我们选择标准型莱赛尔纤维,细度1.3dtex,长度38mm,干强38cN/dtex~4.4cN/dtex,湿强2.6cN/dtex~3.2cN/dtex,干伸长12%~16%。实测纤维细度1.28dtex,细度偏差率-1.376%,长度38.011mm,长度偏差率0.02%,纤维回潮率12.05%。

受麻纤维粗硬且短麻率高的影响,在纺纱过程中尤其是清梳工序,麻纤维散失较其他纤维多,根据我们纺麻纺产品的经验,结合亚麻纤维测试指标情况以及设备状态,莫代尔纤维与亚麻纤维上盘前干重混纺比例确定为67/33。

需要对亚麻纤维进行纺前预处理,预处理时,采用分组处理。先配备处理剂:在喷雾器中加入35℃~40℃温水11.7kg,加入672mL的散电灵处理剂,搅拌均匀。称量一组112kg亚麻纤维,利用风机进行开松。将开松好的亚麻纤维平铺在地上,用喷雾器对其进行喷雾处理。对喷过的亚麻纤维进行翻层,再喷另一面,喷完后堆积,然后装入塑料膜袋中,扎口编号,在密闭空间内放置48h后待用。处理好纤维的实测回潮率在25%左右。

为了保证莱赛尔纤维纤维和亚麻纤维混和均匀,对以上纤维进行预开松混和。称取莱赛尔纤维纤维225.2kg,过风机开松,将其1/2平铺在地面上,在莱赛尔纤维上平铺一组亚麻纤维(加湿前112kg),然后将开松的另一半莱赛尔纤维铺盖在亚麻纤维上面,然后进行人工混和堆积,再过一遍风机混合,再将混合后的纤维上圆盘。莱赛尔经测试,混合后的纤维平均回潮率14.5%左右。

由于对原料已经进行了预开松混和,梳棉以前以混合纤维为主,并适当开松纤维,抓棉打手伸出肋条0mm,保持小车运转率在90%以上;放大开棉机尘棒间的隔距,适当降低打手速度,减少纤维损伤。为使混合纤维流顺畅通过输棉管道,需要加大凝棉器的吸风量。同时为防止过度散湿,造成半制品回潮率偏低,车间温湿度控制偏高掌握,温度26℃~30℃,相对湿度65%~72%。开棉机梳针打手速度360r/min ,凝棉器风扇速度1400r/min。

由于莱赛尔纤维长度整齐度好,不含结杂,相对易于梳理;亚麻纤维也已经过脱胶和梳理易于分梳,并且亚麻纤维结晶度高,脆性相对较大,在保证梳理的前提下需要减少对纤维的损伤,同时排除短绒。梳棉降低刺辊速度,加大锡林刺辊线速比,减少纤维损伤和刺辊返花现象,保证了纤维的转移顺利。锡林速度354r/min,刺辊速度744r/min,锡林刺辊线;为提高纤维分梳度,提高棉网清晰度,调整棉网清洁器除尘刀与锡林隔距为0.3mm,使短纤维易于排除;在保证生条短绒率的前提下,偏紧掌握锡林与盖板间的隔距以及刺辊与分梳板间的隔距。锡林~盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm,锡林~刺辊隔距0.18mm,锡林~道夫隔距0.10mm。由于亚麻纤维无卷曲,抱合力差,采用较重的生条定量,设计生条干定量24.0g/5m。经测试,生条棉结在20粒/g以内,短绒率10%以内,主要是短麻纤维。清梳联落物率在6.5%左右,落物中短麻纤维较多。

4种纺纱形式采用同规格的末并熟条。由于麻纤维的长度整齐度差,相对来说短纤维率较高,随着并和牵伸道数的增加,会形成短纤维集聚现象而影响条干。为了保证纤维之间的充分混和,改善条子中纤维结构和降低成纱重量不匀率,并条采用两道并合工艺,顺牵伸配置,按“大隔距、大定量、低速度、小张力牵伸、重加压、强控制”的工艺原则。根据纤维状态及所需达到的质量要求,头道、末道并条在牵伸分配上各有侧重。头并在FA320A型并条机上生产,条子定量24.0g/5m,6根并合,总牵伸6倍,后区牵伸1.9倍。末并在FA322B型并条机上生产,该机配有乌斯特自调匀整机构,采用8根并合,总牵伸8.35倍,后区牵伸1.30倍,条子定量23.0g/5m。两道并条罗拉隔距均为11mm×8mm×20mm,出条速度240m/min。经测试,末并条干CV值3.2%,无机械波。生产的熟条直接供应喷气涡流纺,或进入粗纱机流程供环锭纺、集聚纺、赛络纺生产使用。

粗纱机采用四罗拉双短胶圈牵伸,多电机单独传动,调整方便。粗纱工序采用“重定量、小隔距、重加压、小张力、适当大捻度、小后牵伸”的工艺原则。加大粗纱定量,减轻了粗纱牵伸负担,同时利于细纱工序粗纱退绕,减少意外伸长;在细纱不出“硬头”的前提下,粗纱捻系数宜适当偏大,同样可有效减少粗纱在退绕时产生意外牵伸。后区牵伸倍数偏小、前区牵伸倍数偏大掌握有利于粗纱条干;罗拉加压采用200×200×250×150(N/双锭)。为了防止断头并减少粗纱毛羽,对粗纱锭翼、喇叭口抹光,并保持清洁,适当降低粗纱机速度。

粗纱主要工艺:罗拉隔距10mm×25mm×37mm,环锭纺和集团聚纺的粗纱干定量7.2g/10m,捻系数93,总牵伸6.39倍,后区牵伸1.2倍,钳口隔距6.5mm,锭速850r/min。赛络纺是用两根粗纱相隔一定间距喂入同一个牵伸区,牵伸后加捻形成类似股线的一根细纱,粗纱定量应适当减小。我公司所纺粗纱干定量5.5g/10m,捻系数102,总牵伸8.36倍,后区牵伸1.2倍,钳口隔距5.5mm,锭速900r/min。

采用MVS№861型喷气涡流纺纱机进行纺纱,主要工艺参数如下:熟条定量23g/5m,线m/min,T.D.R总牵伸倍数184倍,M.D.R前区牵伸倍数25倍,喂入比0.96,卷取比1.02,T.R.R(张力罗拉速度/输送速度)140,BR启始率(捻接时后罗拉启始率)107%,卷取角度15°,罗拉距隔距41mm×43mm,空心锭子规格1.2mm,集棉器规格4mm,喷嘴、喷嘴座型号STAR。采用MSC型光电式清纱器,清纱参数比常规产品适当放宽,棉结+230%,短粗节120%×2.5cm,长粗节35%×25cm,细节-30%×25cm;号数偏差±15%×150cm。捻结器捻结长度选择LN2档,采用G2型喷嘴,捻结器打开器开启时间0.65s,关闭时间0.85s;加捻器开启时间1.5s,关闭时间1.65s,在保证捻结部位的强力前提下使外观合格,测试捻结部位强力可达360cN以上,为增加纱线的可织造性,对成纱进行了上蜡,上蜡量0.3%。

喷气涡流纺纺含麻品种时效率较低,平均效率在85%左右,主要原因是纱疵率可达100个/100万m,并且红灯率较高。观察发现主要是细节疵点,分析原因为粗麻、并丝麻堵塞喷嘴造成的细节疵点,并且造成连续生头不合格;在涡流纺麻品种上短纤回花率比常规品种高2个百分点,分析认为是涡流纺特有的排除短绒功能,受麻纤维短麻偏多、末并熟条短绒率稍高的影响,同时在排除的纤维中存在的部分长纤维为切纱接头时的正常纤维。据此,在涡流纺机台纺含麻品种时,需要选择长度长,短麻率、粗麻率、并丝率低的麻纤维原料。结合文中麻纤维含量测试结果,在投料时,需要进一步增加麻纤维的比例。

细纱分别采用环锭纺、集聚纺、赛络纺纺纱技术进行纺纱。前区采用“紧隔距、小钳口、强控制、重加压”的工艺原则,后区牵伸1.25倍,利于粗纱顺利牵伸。细纱主要工艺参数:设计捻系数380,罗拉隔距18mm×40mm,钳口隔距3.0mm。为降低条干不匀率,加强对纤维的控制,使用邵尔A65度胶辊,使用RS-6939AS型加长固定上销,变速点前移并增加了该处摩擦力界,利于对短纤维的控制。与弹性上销相比,可以明显提高纱线条干水平;车间温度控制在29℃~31℃,相对湿度57%~65%,以减少车间飞花。胶辊加压160×120×160(N/双锭),使用金坛高精密合金钢领,配进口钢丝圈,锭速13500r/min。环锭纺和紧密纺总牵伸28.86倍,后区牵伸1.25倍;赛络纺总牵伸44.09倍,后区牵伸1.25倍。

在纺纱过程中发现,赛络纺和环锭纺纱的风箱棉明显较集聚纺多,除断头率较高的影响外,与前钳口须条宽度有直接相关性。集聚纺的须条宽度最小,用手电筒观察,几乎很少看到被吸棉笛管吸走的纤维,而环锭纺须条较宽,边缘纤维被吸棉笛管吸走的纤维较多,而赛络纺前钳口处有两个宽度稍小的须条,总宽度远远大于环锭纺的须条宽度,观察发现被吸棉笛管吸走的纤维最多。这些情况虽然不至于对牵伸倍数形成较大影响,但对纱线的百米干重却略有偏差。集聚纺重量偏差+0.2%,环锭纺重量偏差-0.35%,而赛络纺重量偏差达-0.95%。千锭时断头率测试,集聚纺最低,为35根/千锭时,环锭纺达到64根/千锭时,赛络纺高达95根/千锭时。虽然集聚纺效率较高,对原料消耗小,成纱质量好,但也为生产带来较大的困扰,主要表现在网格圈方面。由于麻纤维中的麻杂、麻尘较多,在生产中容易糊塞异型管吸风口处的网格圈,一般运行5天左右需要对网格圈全部更换清洗,增加了职工的劳动强度,并对总体效率有一定影响。

络筒工序采用“小张力,慢速度”的工艺原则,以减少毛羽增长。络筒速度1200m/min。在清纱参数设计上,既要清除影响布面质量的较大纱疵,又能保留纱线特有的“麻节”效果。
更多精彩尽在这里,详情点击:https://nynewabolitionists.com/,因格莱塞主要清纱参数:棉结+280%,短粗节+200%×2.0cm,长粗节+45%×30cm,细节-35%×30cm;捻结工艺采用“慢解捻,快捻结”的工艺,解捻时间0.78s,加捻开始延迟时间0.64s,加捻时间0.06s。经测定集聚纺品种的捻结强力,捻结处的最低强力为390cN,超过纱线最低强力,达到原纱平均强力的80%以上。为了增加纱线的可织造性,对成纱进行了上蜡,上蜡量0.3%。

成纱强度试验:采用YG029G型全自动单纱强力仪,测试长度250mm,拉伸速度500mm/min,试验次数18次。

麻纤维含量测试:测试方法采用GB/T2910.22—2009《纺织品定量化学分析第22部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物(甲酸/氯化锌法)》。4种纺纱形式的纺纱质量测试结果对比见表1。

纺制莱赛尔纤维/亚麻纤维混纺纱,首先要对亚麻纤维进行预处理,并在上盘前进行预混合。清梳工序在保证纤维分离度的前提下防止对麻纤维的损伤,减少短绒的异常增加。并条采用两道,末并配用自调匀整装置。四种纺纱方式的成纱质量及生产各有特点,集聚纺合喷气涡流纺条干好,粗细节棉结少,尤其是毛羽少,但喷气涡流纺纱比较硬挺,且在生产中麻纤维含量偏低,生产效率较低;集聚纺强力高,断头率低,但容易糊塞网格圈;赛络纺、环锭纺成纱指标最差,但在纱线面料上更能体现麻纤维的风格。总之,喷气涡流纺、集团聚纺纱适合布面光洁面料,而环锭纺、赛络纺更适合比较追求麻纤维风格的粗犷型面料。在麻纤维含量较高时,即使追求麻纤维风格,原则上也不提倡采用赛络纺的纺纱形式。

莱赛尔纤维正处于大规模应用爆发前期面料企业应做好哪些准备?

勇于担当的中纺院人,18年磨一剑打破国际垄断,为它打上了全国产化的标签。

在柯桥这块纺织印染产业沃土上,不乏具有创新精神,敢于吃第一只螃蟹的企业家。他们中最早使用莱赛尔纤维进行面料产品开发的企业始于1997年,有的企业将莱赛尔纤维与其他纤维进行混纺,将它的优越性能发挥到极致,有的企业将莱赛尔纤维用于水刺无纺布高端市场、销往欧美国家。

市场的先行者们得到了充分肯定,但困扰他们的是莱赛尔纤维的产能太小,经常有拿不到货的情况。面对巨大的市场缺口,中国纺织科学研究院有限公司(以下简称“中纺院”)对于莱赛尔纤维生产技术及装备的全国产化让行业看到了希望。国产化意味着这一绿色环保的纤维生产不再受制于人,它将担当起填补天然纤维缺口、满足高端需求、实现高性价比替代的重要角色。

目前莱赛尔纤维在面料中的应用情况如何?随着莱赛尔纤维产能的进一步扩大,其面料产品开发、后整理工艺等还有哪些共性技术问题有待解决?8月13日,由中纺院和柯桥经济技术开发区(以下简称“柯桥经开区”)共同主办,中纺院江南分院承办的“中纺院希赛尔纤维产业上下游应用与发展洽谈会”在中纺院江南分院举行。

中纺院总经理助理、中纺绿纤常务副总经理刘剑,中纺院发展与改革部主任程学忠,柯桥经开区管委会主任陈钧,柯桥经开区管委会副主任赵卫刚、金国龙,中纺院江南分院院长崔桂新、副院长朱俊伟,浙江省印染协会会长李传海等与10位企业家共同探讨莱赛尔纤维与柯桥纺织产业的深度融合发展。

据刘剑介绍,莱赛尔纤维是人造纤维“皇冠上的明珠”,具有绿色环保、可降解,下游应用广泛、行业前景可期以及性能优越、经济效益显著等优势。通过市场空间定量分析,以消费升级角度测算,莱赛尔纤维的终端市场需求超过百万吨。

如果仅满足高端纤维需求,莱赛尔纤维潜在的需求量约为108万吨;如能满足高性价比的替代需求,则需求量可以放大到445万吨。“中纺院的绿纤项目打破了国外20多年的技术封锁,成为国际第二家、国内唯一一家拥有该项目自主知识产权,成套装备国产化的万吨级产业化技术的企业,技术整体水平达到国际先进水平。我们将在3~5年内形成年产50万吨绿纤的能力,打造以科技为核心竞争力的核心主业。”刘剑说道。

程学忠表示,中纺院以建设成为世界一流的纤维新材料龙头企业为目标,拥有从纤维新材料研发、装备制造到工程设计的集成创新优势,可为客户提供整体性解决方案。并且,中纺院在纤维新材料制造技术、纺织染整和复合材料技术、纺织标准与检测技术领域积累了丰富的科研条件、人才和科技成果,持续不断地为纺织行业转型升级提供先进实用的技术支持。中纺院江南分院以中纺院为技术依托,整合社会科技资源,立足绍兴、辐射长三角,开展纺织行业关键共性技术攻关、检验检测、人员培训、成果转化与推广等服务。2005年成立以来累计为1300余家企业提供技术服务10000余次,及时解决企业生产和发展过程中的技术难题。

陈钧表示,莱赛尔纤维是走在世界前沿的纤维技术,并且已经获得了下游企业的认可。希望可以依托中纺院的技术优势,加强政产学研合作,更好地把新材料应用到生产中,为柯桥纺织产业未来更好的转型升级添砖加瓦。

在浙江省印染协会会长李传海看来,中纺院作为世界一流的纤维新材料研发龙头企业,与柯桥纺织产业深度融合将为当地纺织产业带来新的发展机遇。传统面料产品现在做得很难,企业赢利能力不强,莱赛尔这一具有差异性的纤维品种将为柯桥的产业发展打开新的局面、新的空间。

据庆茂纺织总经理王紫辰介绍,其公司已经专注于纺织行业55年,拥有众多国际知名服装品牌客户。该公司在产品开发上会为客户提供指导方向,比如说像莱赛尔这样的新型纤维。
更多精彩尽在这里,详情点击:https://nynewabolitionists.com/,因格莱塞“客户说好才是好产品,及时获取来自产业链前端(纤维)的信息对于企业来说非常重要。”王紫辰说道。

红绿蓝纺织印染以面料销售为主,该公司董事长陈宇鸣表示,面料市场拼的主要是新材料和后整理,但像莱赛尔纤维这么好的东西市场为什么用得不多这是我们要探讨的问题。柯桥的印染企业正在进行转型升级,从加工型向面料开发转型,对于莱赛尔纤维来说也是一个很好的发展机会。市场在哪里,产业链的配套就应该在哪里。希望以后能有机会尝试使用中纺院希赛尔品牌的莱赛尔纤维产品。

兴明染整董事长钟建军表示,莱赛尔纤维在印染加工中有很多问题,近几年慢慢在成熟。此外,在产品开发过程中,莱赛尔纤维使用多少配比大家也都是慢慢在摸索。未来随着中纺绿纤项目的不断发展,新产品不断开发,希望能够与染色后整理企业深度融合,进一步提高莱赛尔纤维染色的正品率。

滨康印染董事长孙建军表示,莱赛尔纤维作为纺织原料,为行业发展提供了基础。对于内销市场来说,产品品质很重要,但是如果能够做到全程可追溯认证对于国内国外市场推广来说将更加有利。未来,每件衣服都将有一个芯片,记录了原料种植—纤维—纱线—面料—服装的全部过程。对于消费者来说也是一种体验式消费。消费者的需求才是我们的最终追求。

作为参会代表中,唯一一家水刺无纺布生产企业,宝仁无纺常务副总徐寿明介绍道,公司拥有的5条生产线,以生产普通的一次性卫生材料为主。由于一次性的使用属性,消费者对于价格比较敏感,莱赛尔纤维的用量并不大。使用莱赛尔纤维生产的一次性卫生材料主要针对出口的高端品种。

公司有一条生产线生产的是可冲散卫生湿巾,使用70%~80%的木浆+20%~30%的短切莱赛尔作为原料,所生产的湿巾材质介于无纺布与卫生纸之间。但可冲散湿巾的成本较高,国内目前只有3条这样的生产线,国外也并不多。此外,还有一种莱赛尔纤维是用来做面膜的,做出的面膜比较薄、透明度好。前两种莱赛尔纤维的价位在2.5万~2.7万/吨左右,而这种的价格是5万元/吨。

“未来,希望中纺绿纤的莱赛尔纤维能够越做越好,做大做强,做出价廉物美的产品,将来能有合作的机会。”徐寿明说道。

锦森印染1997年就已经开始研发莱赛尔纤维面料了,据其常务副总丁国根介绍,每年有一两个季节莱赛尔纤维都供不应求,中纺绿纤已经实现了莱赛尔纤维的大批量生产对于行业来说是一件特别好的事情。在莱赛尔纤维使用过程中我们发现有差异性,同样的工艺,国产的莱赛尔纤维亮度更高,而进口的灰度更强一些。

莱赛尔纤维如果能够在柯桥形成从纤维到纺纱、织布、印染、销售的产业链一条龙,企业使用起来更方便,也更加具有竞争优势。可以预见的是,未来的莱赛尔纤维市场肯定会更好更大。

迎丰科技总经理徐亦根则表示,很早之前就听说过莱赛尔纤维,但真正在面料加工中使用是从2014年开始的,几年下来技术基本上没问题了,但品质的稳定性还有待提高。

莱赛尔纤维的绿色环保很有优势,但对于印染企业来说,原料的价格还是很重要的。莱赛尔纤维产能提高后,系列产品的开发才能水到渠成。此外,莱赛尔莱赛尔纤维在纺纱工艺上要求也比较高,与其他纤维的混纺技术还有待加强。

亿华纺织董事长王兴友对于莱赛尔纤维的使用颇有经验,据他介绍,亿华是一家贸易公司,产品开发中使用的是G100,A100,LF三个品类的莱赛尔纤维,该公司会将莱赛尔纤维与亚麻、棉进行交织,莱赛尔纤维的柔性与亚麻的刚性搭配使面料得到意想不到的效果,这两种纤维混纺的面料亿华每年都开发几百个品种,有20%能够得到国内外市场的认可。但是受到产量的限制,每年都有拿不到货的情况。希望中纺绿纤的产能提升后,能让莱赛尔纤维价格降下来,把市场做大。

天虹在莱赛尔的使用量在国内是最大的,也是较早开始使用莱赛尔纤维的企业。天虹投资市场总监郭珉表示,2000年的时候天虹就确定了这是以后要做的方向,2006~2007年开始正式做莱赛尔纤维面料开发,一做就做了10多年。

莱赛尔纤维有一定的局限性,季节性强,我们也在考虑秋冬服装上如何使用,需要在结构上动脑筋。其后加工比较复杂,目前来看依然如此,对于纺纱厂来说易纺很重要,对于织布厂来说效率高很重要,而对于染整厂来说易染很重要,“天虹绵”把兰精的天丝发挥到了极致。在快时尚时代,莱赛尔纤维产能上来以后,对于纱线厂、织布厂、染整厂来说最重要的就是创新,而且要在产业链中考虑到各方的利益关系。

兰精奥地利总部所在地兰精小镇的名字就是由兰精公司而来,希望中纺院在柯桥的莱赛尔纤维项目,能够用这一特色纤维把柯桥打造成为一个具有未来性的纺织产业基地,让莱赛尔纤维变成柯桥一张最重要的金名片。

陈钧在总结发言中表示,希赛尔纤维是一种绿色、环保、科技创新的新材料,对柯桥纺织产业具有深刻意义。只有下游新材料不断的开发,才能更好引领希赛尔纤维的应用。希望通过此次会议增进中纺院与企业的互动,更好地把中纺院的最新技术成果及纤维产品推广应用到更多的柯桥企业,推动柯桥纺织印染围绕“绿色高端、世界领先”的目标定位,形成“全国示范”效应。

会后,企业家们参观了中纺院江南分院实验室及绿色印染基地,位于4楼的创客空间中陈列的中纺绿纤希赛尔面料挂样吸引了大家的注意力,企业家们与中纺院江南分院的研发人员现场展开咨询与讨论。

图说莱赛尔纤维的“前世今生”

莱赛尔(Lyocell)纤维是采用N-甲基吗啉-氧化物(NMMO)的水溶液溶解纤维素后进行纺丝制得的一种再生纤维素纤维。莱赛尔1976年后,总部位于荷兰的Akzo(阿克苏)公司组织Enka公司及其研究所开始研究以NMMO为溶剂的再生纤维素纤维,最先生产出莱赛尔纤维。此后,莱赛尔纤维在世界范围内开始被应用和研究。

莱赛尔是纤维大类的名称,指的是采用新溶剂法生产的再生纤维素纤维。而天丝TM是莱赛尔纤维中的一种,是兰精公司生产的莱赛尔纤维的商品名。普通和木代尔则是通过原来的化学工艺碱化、老成、黄化等工序生产的再生纤维素纤维。因此。莱赛尔纤维与普通粘胶、木代尔相比,具有更强的

莱赛尔纤维生产工艺流程短、生产效率高、溶剂回收率高,整个生产过程环保、低碳。其中,最重要的环节是纺丝原液的制备以及纺丝技术的控制。

相似,湿强远远高于普通粘胶,回潮率较高,产品性能优于普通粘胶和木代尔。

莱赛尔纤维的化学组成、染色性、热学性质均与棉相似,且具有良好的吸湿性、亲肤性、抗菌性、可生物降解性以及透气性。在纺织品的服用、家用、产业用三大终端领域具有极其广泛的应用前景。

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全球莱赛尔纤维区域分布及市场前景分析

博思数据发布的《2018-2023年中国莱赛尔纤维市场现状分析及投资前景研究报告》,欧洲是莱赛尔纤维的发源地,而且也是全球最大的莱赛尔生产地区,其产能占全世界莱赛尔纤维总产能的90%左右,同时,在技术上,欧洲地区的莱赛尔纤维生产技术也领先世界其他地区。该地区内的奥地利莱赛尔纤维行业龙头企业兰精集团,年产能超过20万吨。

莱赛尔纤维俗称“天丝绒”,以天然植物纤维为原料,于20世纪90年代中期问世,被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能,莱赛尔是绿色纤维,其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素,生产过程无化学反应,所用溶剂无毒。

莱赛尔纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、莱赛尔透气透湿、素雅光泽等特点,给人以满足、安全、因格莱塞充满质感、高贵大方的感觉。纳米莱赛尔纤维被采用高支纯棉面料填充莱赛尔纤维舒适透气,防螨抗静电同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。新一代的莱赛尔纤维被现已成为市场上备受关注和推广的焦点。

(3)独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通过处理后可获得独特桃皮绒风格。

(4)良好可纺性:可纯纺,也可与棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织。适用纺制各类机、针织纱。

近年来,随着莱赛尔纤维优异的性能,使其需求量不断提高,同时各国加大莱赛尔纤维产业化生产的技术研发,虽然一家独大的局面暂时没有改变,但随着研究成果的逐渐增加,行业的垄断局面正在慢慢改变。

博思数据发布的《2018-2023年中国莱赛尔纤维市场现状分析及投资前景研究报告》,欧洲是莱赛尔纤维的发源地,而且也是全球最大的莱赛尔生产地区,其产能占全世界莱赛尔纤维总产能的90%左右,同时,在技术上,欧洲地区的莱赛尔纤维生产技术也领先世界其他地区。该地区内的奥地利莱赛尔纤维行业龙头企业兰精集团,年产能超过20万吨。

近年来全球莱赛尔纤维市场区域变化为亚洲市场份额逐渐增加,欧美的市场份额逐渐减少。

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