从丹麦走向全球打造最大的垂直一体化鞋企

【中国鞋网-要闻分析】今年三月《福布斯》(Forbes)发布的全球个人财富排行榜上,净值超过10亿美元,且年龄在30岁以下的“千禧富豪”只有8个人,其中之一是 Anna Kasprzak —— 她是丹麦花式马术国家队运动员,曾出现在2016年里约热内卢奥运会的14号赛道上,2017年还与队友一起,为丹麦捧回了 FEI European Championships(国际马联欧洲锦标赛)的亚军;她还在丹麦的 Haderslev 经营有一家马场。但她个人财富的主要来源,还是她背后的家族企业 —— 丹麦舒适鞋履与皮具品牌 Ecco(爱步)。

Ecco 公司2019年4月公布的2018财年财报显示:净销售额同比增长2.7%至 13.1亿欧元(约合人民币 100亿元),税前利润同比增长9.2%至2.01亿欧元。

17岁入行当学徒,“鞋匠” Karl Toosbuy 的创业初心一直很明确:生产合脚,实用舒服的鞋履。“看重款式的人会穿意大利或其他地方生产的尖头、窄身的鞋子。我看到的时候总是在想,‘肯定很疼!’。”

30岁出头的 Karl Toosbuy 当时在哥本哈根经营管理一家鞋厂,但他想要有一家自己的公司。1962年,Karl 便与妻子 Birte 在丹麦报纸《Jyllands-Posten》(日德兰邮报)上登了一则广告“Who wants us?”,来寻找商业伙伴。

Karl Toosbuy 夫妻的创业资金来之不易,他们卖掉了房子和车子,还带着当时5岁的女儿 Hanni 搬到了丹麦的乡下。他租到了位于 Bredebro 的一间闲置工厂。1963年,公司正式成立,第二年,他们就有能力聘请74位员工。一开始,公司只生产鞋履,之后才慢慢扩张至皮革制造,并逐渐拓展了配饰和小型皮具品类。

1980年代起,Ecco 开启全球扩张模式:1982年在丹麦开出第一家零售门店,同一年,品牌鞋履的销量就达到了100万双。1994年,Ecco 进入美国市场,当年就被评为“年度最佳鞋履公司(Footwear Company of the Year)”。

1997年,Ecco 进入中国市场,并于2012年开始成为业内较早一批聘请代言人的品牌。1998年,品牌首家旗舰店落户伦敦牛津街。2011年11月,Ecco 的第 1000家门店落户美国明尼苏达州 Minneapolis 的美国购物中心(Mall of America)。品牌还陆续在日本和塞浦路斯开展了授权业务。

据 Ecco 称,公司目前是全球唯一一家完全掌控从上游到下游的大型鞋履公司——2000年,包括皮革生产在内,Ecco 的所有制作和销售流程全部收归自有。

在新加坡工作的 Ecco 全球鞋履生产和采购总监 Scott Phillips 表示:“我们几乎所有生产运营环节都是自营。我们生产皮革、生产鞋履,有很多自己的仓库。我们还有自营零售门店和电商平台。”

几年前,Ecco 把运营中心转移到了新加坡。Scott Phillips 表示:“(转移)的目的就是离我们的工厂近一点,我们70%的生产都在亚洲,剩余30%在欧洲。如果日常运营工作在丹麦进行,事情操作起来会有点麻烦,因为离得有些远。这样也有助于吸引亚洲的人才。但由于新加坡没有什么劳动密集型的产业,所以如何为品牌的供应链寻找人才成了一大难题。 但机遇也是挑战。”

所有加入 Ecco 供应链的人,都需要先了解品牌多年来的生产工艺。也就是说,加入公司后就会去到工厂自己做一双鞋。“我们将这个流程叫做‘从牛到鞋’,这样给我们的员工很多内部洞察。”而在员工的个人发展方面,Ecco 采用“绩效+员工参与”的模式,“一般情况下,70%的人上手做,20%的人指导,剩下10%为纯学术性。”Scott Phillips 介绍道。

1996年,Ecco 在丹麦设立研究和设计中心 Futura,随后在2009年起,葡萄牙成为了品牌研发中心所在地。

目前,Ecco 在荷兰、泰国、印尼和中国设有制革厂,其生产加工的皮革还用于时装、运动和汽车行业。品牌98%以上的鞋履在公司位于葡萄牙、泰国、印尼、越南和中国的自有工厂生产,剩余少数在印度的授权工厂生产。

在员工配置齐全的情况下,Ecco 还对整个供应链进行了调整。据估计,从原材料到工厂,Ecco 有200条不同的供应链,Scott Phillips 称:“我们有5家将原材料做成鞋履的工厂,还有70条将产品送到市场上的航运航线年,Ecco 斥巨资购买新的生产设备,以便将更多的生产环节化为公司内部进行。为了提升效率,公司聘请了具有颠覆性的技术公司,进行数据化革新。Scott Phillips 表示:“如果我们把数据放置在云端,就能更灵活地应对市场以及消费者的需求转变,我们无需动用上千人、数千工时来调整生产模块,只用从云端抓取数据,下载调整再上传,其它保持日常运营即可。”

近年来,Ecco 更多给人的印象一家还是集科技和环保创新于一身的公司。据悉,其专门进行了一项研究项目,以减少皮革处理过程中的环境影响。

2017年,冰岛时尚设计师 Sruli Recht 联手荷兰 Ecco Leather 实验室,结合了希腊和埃及的鞣制技术加以更现代的处理方法,耗时3年,研发出一种新型半透明牛皮皮革。半透明皮革本身是柔韧的,经久耐用而且还能防水,方便制成各类时尚产品,包括夹克、衬衫、鞋子等等。皮革还能呈现不同的颜色,天然琥珀色,
更多精彩尽在这里,详情点击:https://nynewabolitionists.com/,科内柳斯绿色,黑色,棕色,丹麦国家队橙色和血红色,理论上它可以有任何颜色。

此外,Ecco 还有其它的皮革“黑科技”,包括发光皮革/热敏皮革,这种皮革会根据穿着者的体温变化而产生颜色的变化。这款皮革还被用到了 Ecco Leather、Dyneema 与 Stone Island 的三方联名中。

2017年底,Ecco 还发布了一项历时10年测试、实验和试错的产品线:靛蓝染色皮革制成的鞋履和包袋。据 Ecco Shoes’ Design Studio 前设计主管(head of styling),现 Head of POC and Hacks Mark R?del 透露,EccoLeather 是品牌和全球多位优秀的设计师、创意者和开发者的共同成果。“我们会邀请顶尖的创作者去我们的 Open Circle Lab、位于荷兰的实体开发设施,这推动我们能开发不同的皮革。”

据 Mark R?del 透露,Ecco 品牌97%的皮革使用自家生产的 Ecco Leather 制成,剩余3%为外采的绒面革和漆皮,具体使用何种面料会随着当季的流行趋势有所改变。

2018年3月,Ecco 推出试点项目 QUANT-U,利用 3D扫描和打印技术实现鞋履定制。据 Ecco 介绍,QUANT-U 生产一双100%定制鞋的时间为几个小时。整个定制过程分为三个步骤,实时分析、数据驱动的设计和店内3D打印。第一步骤的3D扫描和传感器收集数据仅需30秒时间,这项技术由 Ecco 和剑桥设计公司共同开发。

此外,Ecco 还拥有注塑一体成型技术,使用该技术能让品牌鞋履的鞋底无需线缝或胶粘,形成更为舒适的脚感。

2018年9月,经过五年的研究,Ecco 宣布推出新型环保节水的鞣革技术 DriTan。DriTan 技术能够实现节水鞣革,对节约水资源起到重要作用。DriTan 工艺的原理是在浸湿牛皮后对其进行染色,印染出的效果与传统鞣革工艺制作出的皮料在质量、色泽、耐磨程度和制作时间上都没有差别。在使用 DriTan 技术后,每张牛皮平均可以节约20升水,全年节约2500万升水,能够满足9000人的日常用水需求。而除了节水之外,这种技术还极大地减少了废水排放和化学制剂的使用。

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